5why分析法在质量管理中的应用及实例研究

覃孟黎

（株洲时菱交通设备有限公司，湖南 株洲 412007）

引言

质量、成本、交货期、服务及响应速度是决定市场竞争成败的几个关键因素，而质量更是位居其首的因素，是企业参与市场竞争的必备条件。制造企业的主要生产活动就是制造产品，而且是批量制造产品。由于产品被生产出的数量非常多，出于各种各样的原因，难免会出现不良品。对制造企业而言，任何一个不良品的出现，除了增加成本外，还可能产生连锁反应，如生产计划发生混乱、物料损坏导致短缺、生产效率降低，甚至导致大量召回以及巨额赔偿等。

因此，当前很多制造企业的品质目标都是“零不良”，丰田公司更是使用“三防”管理达成质量目标，即：防止发生、防止流出、防止再发生[1]。但要明白，制造过程中发生不良品并不可怕，最可怕的是重复发生的质量问题。想要避免同样问题再次发生，必须找到问题发生的根本原因。在质量案例分析中，5why分析法是用得最为普遍的一种分析方法。

1 5why分析法简介

所谓5why分析法，又称“为什么分析法”，起源于丰田公司的一次新闻发布会，有人问：丰田汽车的质量为什么会这么好？大田耐一如此回答：我碰到问题至少要问5个为什么。我喜欢在车间里停下向工人发问，我就只问一个问题“为什么”，直到他的回答让我明白、满意为止。——这就是着名的“5个为什么”的起源[1]。对一个问题点连续以5个“为什么”进行发问，以当前问题的结果作为下个问题的原因持续追问下去，直到查明其根本原因。虽然被称为5个为什么分析法，但在实际运用中并不限定只做“5次为什么的探讨”，主要的目的是找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，正如成语“刨根究底”的意义一般，而不是一知半解、浅尝辄止。

5why分析法其实是一种诊断性技术，常被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当的定义问题。5why分析法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，结合所学知识和累积的经验，从事件结果着手，沿着因果关系链条顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

2 5why分析法的运用2.1 案例分析之前的准备

通过发生问题（纷争）的现场与显示其状态的实物，可以了解到问题（纷争）的详细情况。第一，通过现场、实物把握实际情况。要抓住问题发生的部位、地点、时间段、时间、发生频率、种类、类型、状态、比例等事实，在有条件的情况下可模拟情景再现。第二，数据的掌握。整理历史统计数据，获取一定时期的统计数据作为案例分析的数值参考。第三，了解问题部位的构造或原理。如果是结构性产品，最好能画出草图以便能进行直观分析；如果是原理性产品可以描绘工程略图进行流程和原理分析。

2.2 5why分析法的实施步骤

5why分析法的使用实施通常有三大步骤：把握现状、原因调查、问题纠正，如图1所示。

图1 5why分析法的实施步骤

2.3 5why分析法的原则

当前国内许多企业都使用5why分析法对质量问题进行分析，也制定了各式各样的纠正预防措施，用来防止同一问题再次发生，但却发现为取得预期的效果，其关键原因在于分析的过程中并没有找到问题的根本原因，而造成此现象的一大原因是没有正确使用5why分析法。通过长期实践和持续改进，本文归纳了5why分析法的10原则[2]。第一，“现象”及“为什么”的主语只有1个，使用“○○做了○○”的简洁的句子来表达。第二，在分析完所有的“为什么”之后，反过来阅读分析结果，确认论点是否合乎道理，是否出现思维跳跃。第三，必须持有这样的观点，即这项“为什么”如果不发生的话，前一项“为什么”是否真的不会发生。另外，必须列举出所有并列关系的因素。第四，在找到与防止再发生对策相关的因素之前，必须一直往下进行“为什么”分析。第五，要特别注意避开牵强的“为什么”，否则将会偏离分析方向。第六，避开对人心理方面的主观原因进行追究。第七，要用词精确，避免使用“不好”、“不够”、“不到位”等类似的词语。第八，在同一个原因里不能同时描述原因和结果。第九，对于作为标准的东西以及事物也应使用“为什么”进行推究。第十，认真地验证现场以及实物，应把焦点放在致使该现象产生的内容上，并依据发生的原理/原则（或者是不会导致该现象产生的原理/原则）来进行分析。

3 应用案例

5why分析法的应用案例如表1、表2所示。

表1 使用POP铆钉铆接的散热板在运行过程中掉落的5why分析

经确认，why5.1和why5.3已经属于最根本原因，故可以停止往下分析，但由于5.2所描述的原因还不是最根本的原因，故需要接着分析，如表2所示。法对问题进行分析，找到根本原因，制定了有效的整改措施并正确实施，可以有效防止问题再次发生。

表2 续表1的5why分析

针对事故的现象制定了应急措施和防止再发生措施，如表3所示。

表3 针对最根本原因的问题纠正措施

4 结论

作为企业中最常用的质量分析工具，5why分析法在防止产品质量问题再次发生上取得了卓越成效。通过对2017年作者所在公司的质量统计数据可以发现，全年共发生产品质量事件36件，通过5why分析法进行了分析并有效实施对策后，同类问题重复发生仅为1件，杜绝了97.2%的产品质量问题重复发生。经过实践证明，只要正确使用了5why分析